造成鉆孔問題的原因和機理有哪些？

      造成鉆孔問題的原因和機理你了解嗎？今天就來帶大家一起了解一下造成鉆孔問題的原因及機理吧！

      正確的進給速度和轉速是很經常碰到的一個問題：

      a.鉆頭進給速度和轉速鉆孔是一種材料切削工藝。鉆頭的進給速度和轉速應該互相匹配，以便做到：

      （1)使鉆頭尖和材料的接觸程度低；

      （2)使鉆頭是在切削而不是在擠壓材料。銅是一種軟材料，這種材料的切削性能差。它在鉆頭的切削刃處容易產生膩污和摩擦熱，而不容易做到切削出光滑的銅屑。在鉆孔過程中，正是處在相同的情況。

這里還要加進考慮鉆頭形狀這一因素。鉆頭進給速度和轉速的先進經驗表明，應當兩者結合鉆頭轉一圈，鉆進0.00 2英寸厚的銅層。太快，就會像沖孔操作(也會降低鉆頭使用壽命），而太慢，則會在鉆孔過程中聚集過多的熱量。新型鉆孔機鉆頭轉速很容易達到50000轉/分以上，這種速度一般就能鉆出平直的孔壁?？妆谄街?，在電鍍過程中形成氣泡和產生空洞的可能性就比較小，

      b.鉆頭形狀鉆頭的嚀旋角和頂角的組合形式，幾乎可以是無穹盡的。螺旋角的變化范圍為20°50°,而頂角為60。130。

由于變量如此之多，難以作概括的說明，但是，可以介紹一些基本原則。在鉆孔過程中，鉆頭所承擔的工作主要是擠壓材料。當接近整個鉆頭直徑時，材料切削效率就會沿鉆頭切削刃而提高9鉆頭的熱量會引起環氧樹脂熔化并形成膩污。

鉆頭的能量轉化成熱量，熱量從三個地方散發：（1)鉆頭；（2)工件：（3)鉆屑。因為鉆孔能引起產生環氧樹脂膩污的熱量，因此，盡快排除鉆屑，是減少熱量聚集的一種方法，鉆頭的螺旋角比較?。?0°而不是50。），能比較快的排除鉆屑。然而，在螺旋角遠移到切削刃時，它實際上就變成了傾斜角。

      傾斜角比較大，就相當于螺旋角比較小，由此形成的材料塑性區域也就比較大，這樣在鉆孔過程中產生的熱量就比較多。螺旋角約為30度，是兼顧最小塑性區域和最快排除鉆屑這兩方面的要求的較好辦法。

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