PCB板鉆咀漏鉆孔導致無法封板怎么解決？

為什么會出現沒有鉆孔的情況呢？是設計資料問題嗎？

當然不是，因為針對拼板，這種根本不用在設計資料里去單獨說明要不要鉆孔，只要是需要拼板，必然會涉及到要分板，所以PCB板廠自然會做相關的處理讓客戶好分板。不用客戶特別去說明，除非客戶有特別說明怎么加郵票孔，加幾個孔，在哪里加。

但不管怎么樣，郵票孔這個孔最終肯定是要做出來。

最后和板廠確認鉆咀漏鉆孔原因如下：

經查不良板數量及產線異常報廢記錄，判斷是生產過程中鉆咀斷裂造成；

流出原因：

1.作業員斷刀補孔后，沒按標準執行過驗孔機檢驗，導致不良板流入到下工序；

2.AOI檢修為減少異常點縮短修理時間，頻閉了郵票孔位置，導致AOI掃描沒報異常點，異常流出。

而改進措施是：

1.斷刀后要記錄嫌疑產品料號及處理方案，QA及管理員監控；

2.斷刀后的嫌疑板補鉆后，必須全部過驗孔機檢測，并記錄好；

3.修正AOI掃描資料，取消屏蔽措施。

同時因為鉆孔時是三塊疊放在一起鉆的，所以出現問題，必然會有三塊同時出現，現生產發現了2個，那第三個就拭目以待吧！

此問題屬于百分百的板廠原因，可能有同學也會問，那么在PCB設計上，我們能做哪些小改進嗎，從理論上盡可能避免嗎？

應該是沒有的，除非你不拼板，或使用VCUT拼板，但VCUT拼板又有特點使用場合，在不規則的拼板里只能使用郵票孔拼板。

電路板相的一小塊拼板料弄不斷，檢查一看，原來是拼板間需要增加的郵票孔居然沒有加上去，導致無法分板，這個不良已經發現2塊了。

因為結構要求原因，此塊PCB板是進行了2拼一的方式拼板，因為PCB尺寸較大，因為為確保強度問題，增加了小拼板連接，以便順便完成SMT后，進行分板。

但PCB尺寸較小，為了方便上線生產提高效率，或為了更節約板料，有時需要將2塊或多塊相同或不同的PCB板連接在一起。

郵票孔將兩塊PCB板連接起來，同時又能在加工完后，方便將其分開。

在PCB拼板的設計中有兩種連接方式，一種是VCUT拼板，另一種是郵票孔拼板。